Справочник химика 21. Как получить из бутана изобутан


Получение из бутана и изобутана

Химия и технология пропилена

При промышленном пиролизе бутана происходит расщепление его на этилен и зтан, а также на пропилен и метан. Дегидрирование до бутилена или бутадиена происходит в гораздо меньшем масштабе по сравнению с образованием пропилена. Это становится понятным при рассмотрении теплового эффекта отдельных реакций:

С4Нм —► С3Нв + СН4 —17,6 ккал/моль

С4Ню------ С2Н4+ С2Нв—17,0 ккал/моль

С4Ню —С4Н8 + Н2 — 30,0 ккал/моль

Фролих [52] исследовал состав конечного газа при пиролизе бутана в зависимости от температуры. Он установил, что общее содержание олефинов будет максимальным при 690 °С, в то время как максимальный выход пропилена наблюдается уже при 650 °С.

Первичные продукты пиролиза бутана [53] имеют следующий состав (в моль/100 моль прореагировавшего бутана):

600 °С 650 °С

48,5 48,0

34,5 37,7

16,0 12,3

0,0 11,0

Метан и пропилен Этан и этилен. . Водород и бутилен Пропан.....................

В полученной при пиролизе бутана фракции С3 почти отсутствует пропан. Это является большим преимуществом, так как отпадает необходимость в разделении пропана и пропилена и можно получать очень чистый пропилен.

В литературе описаны различные разновидности пиролиза бутана; среди них особый* интерес представляет каталитический метод при температуре 600 °С в присутствии катализатора Si02 — Zr02 — А1203 [54]. Кроме того, описаны методы пиролиза в присутствии кислорода [55] или водяного пара [56].

В промышленности хорошо зарекомендовал себя процесс пиро­лиза бутана в реакторе с кварцевым теплоносителем. В результате пиролиза 100 кг бутана при 943 °С наряду с другими продуктами получается 44,1 кг этилена и 12,5 кг пропилена; конверсия составляет 91%. Если при пиролизе основное значение придается пропилену, то целесообразно проводить процесс в трубчатой печи.

Термическое дегидрирование изобутана [57] также осуществлено в промышленных масштабах. В этом процессе наряду с 50% изобути - лена получается 25% пропилена (конверсия 20—30%, температура 650—730 °С, давление 5,2—6,6 кгс/см2). При температуре реакции 600—650 °С получают даже 63 мол. % изобутилена и 34,5—36 мол. % пропилена [53, 58].

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ПРОПИЛЕНА

Изопрен [1—12] был впервые получе-н в 1860 г. в результате сухой перегонки каучука [13]. Вскоре после того как стало известно, что изопрен является основным элементом структуры натурального кау­чука, были предприняты …

«Сухое» окисление кумола

Третий метод [188—190] разработан Bataaf Petroleum Maats - chappij. Очищенный кислотой кумол окисляется кислородом в мед­ных башнях при 120—130 °С. Медь (в форме колец) при специальных условиях протравливается азотной кислотой. …

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИЯ

Первые опыты по термической полимеризации пропилена [1] были проведены Ипатьевым [2], который показал, что при высоком давлении и 330—370 °С образуется полимер следующего состава в %): TOC \o "1-3" \h …

msd.com.ua

Получение из бутана и изобутана

    Изомеризация нормального бутана. На третьем примере рассматривается определение АР° и Ь.Н° непосредственно но измеренным равновесным концентрациям. Случаи истинного равновесия довольно редко встречаются среди углеводородов, но примеры такого рода можно найти в большом числе среди процессов изомеризации, из числа которых могут быть упомянуты реакции н-бутан изобутан и циклогексан метилциклопентан. Первая реакция рассматривается в связи с ее особой важностью для получения сырья процессов алкилирования. [c.379]     Гринсфельдер, Воге и Гуд [37] при изучении каталитического крекинга отметили, что ири этом образуется относительно большое количество Сд- и С -углеводородов. Они рассматривали этот факт как некоторое подтверждение теории механизма образования ионов карбония при данном процессе. При крекинге парафинов от октана до гептадекана самыми легкими продуктами оказались изобутан и бутан [38], а при промышленном крекинге газойлей при помощи хлористого алюминия с целью получения бензина по данным многих исследователей газ состоит преимущественно из бутана (по-видимому, главным образом изобутана). [c.96]

    Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

    Для получения бутадиена прежде всего выделяют на ректификационной колонне из легких углеводородов фракцию С4, т. е. фракцию углеводородов, в молекулах которых имеется по 4 атома углерода. Сюда относятся бутан, изобутан, бутилены, бутадиен. Фракцию 4 обрабатывают при низкой температуре однохлористой медью, содержащейся во взвешенном состоянии в растворе хлористого аммония. Однохлористая медь образует при этом комплексное соединение с бутадиеном. Бутан, изобутан и бутилены отгоняют. Затем путем нагрева до 55—60° С разлагают это комплексное соединение, получая таким образом бутадиен. [c.300]

    Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных промышленных газов. Предельные углеводороды — метан, этан, нронан, бутан, изобутан, пентан применяют в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов (путем крекинга и пиролиза). Непредельные углеводороды в свою очередь являются сырьем для получения синтетических материалов. В промышленных масштабах перерабатываются газы этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изонрен, ацетилен. [c.233]

    Сейчас в СССР, а также за рубежом, дегидрированию подвергаются индивидуальные парафины, (н-бутан, изобутан и пен-таны) с целью получения основных мономеров (бутадиена, изобутилена и изопрена) для синтетического каучука. [c.234]

    Смесь углеводородов после дегидрирования бутиленов подвергают вначале обычной ректификации для удаления углеводородов Сд и ацетилена, после чего содержание бутадиена в смеси доходит до 25%. Полученная смесь подвергается экстрактивной ректификации также в системе из двух колонн по 50 тарелок с применением в качестве разделяющего агента фурфурола, содержащего 4% воды. При экстрактивной ректификации отгоняются изобутилен, бутан, изобутан и часть бутиленов, возвращаемых на дегидрирование, а в виде экстракта получают бутадиен и часть бутиленов с незначительными примесями иных углеводородов. Эта смесь, содержащая не менее 85% бутадиена, подвергается затем тщательной ректификации для получения продукта, содержащего 99% бутадиена. Обычно для этой цели требуется ректификационная установка, состоящая не менее чем из 100 ректификационных тарелок и предусматривающая большое орошение. [c.101]

    Средний объемный состав попутных газов метан 40—75% этан 5—20%, бутан 1—7%, пентан 0,5—5%, инертные газы 5—18%- Газы, содержащие фракции Сг и выше, поступают на газобензиновые заводы, где из них выделяют нестабильный газовый (легкий) бензин. Полученный бензин поступает на стабилизацию и фракционирование, причем из него выделяют индивидуальные углеводороды (Сг и выше) или их фракцию и получают стабильный газовый бензин. Бутан, изобутан, пентан используют в качестве сырья на заводах СК (рис. 1.1), Среднее содержание попутных газов в нефти составляет около 100 м /т, хотя в отдельных месторождениях нефти оно может быть значительно больше. [c.16]

    Другие наблюдаемые явления, нанример, изомеризация с образованием разветвленных цепей, получение ароматических углеводородов и др., вызваны вторичными реакциями, которые связаны с действием катализаторов на олефины [247, 249—251]. При 500° С парафины от Сд до а также твердый парафин (приблизительно С24) расщепляются в присутствии циркониево-алюмосиликатного катализатора в 5—60 раз быстрее, чем без катализатора при той же температуре. Хотя пропан, н-бутан и изобутан крекируются над катализатором несколько быстрее, чем термически, влияние катализатора проявляется достаточно сильно лишь в том случае, когда сырьем служат парафины g и выше. [c.327]

    Остальную часть бутан-бутиленовой фракции (59—60%) составляют в основном предельные углеводороды (бутан, изобутан), не участвующие в реакции полимеризации, но являющиеся полезными компонентами реакционной среды. Они являются растворителями мономеров и полимеров (при температуре реакции — они жидкости) и способствуют равномерному отводу тепла реакции. Выгодное отличие способа получения синтетических масел от способа получения упомянутых выше материалов не надо специально вводить растворитель, поскольку он в виде инертных низших углеводородов содержится в самой бутан-бутиленовой фракции. [c.112]

    Газы нефтеперерабатывающих заводов содержат значительные количества бутиленов п бутанов. Бутилены могут непосредственно использоваться в ряде химических синтезов или служить сырьем для второй ступени дегидрирования при получении бутадиена. Изобутан и н-бутан частично могут вовлекаться в автомобильные бензины для поддержания необходимой упругости паров, а в основной своей массе должны направляться на химические производства. Следует особенно подчеркнуть значение процесса каталитического крекинга, в газах которого содержание бутан-бу-тиленовой фракции может достигать 40—50% вес. и выше. Изменяя активность катализатора и жесткость режима процесса, можно значительно изменять состав фракции С4, направляя процесс на преимущественное получение либо бутиленов, либо изобутана. [c.105]

    В зависимости от источников получения в этих промышленных газах вместе с бутиленами могут присутствовать бутан, изобутан, дивинил и небольшое количество пентан-амиленовой фракции. Содержание последней зависит от четкости ректификации и может быть доведено до 1—2% объемн. [c.267]

    Катализаторы на основе фтористого бора способствуют реакциям расщепления парафиновых углеводородов, с последующим уплотнением. Большой интерес к этой реакции стал проявляться в последнее время, когда была показана возможность применить ее для превращения низших углеводородов типа пропана, бутана и пентана в высшие углеводороды, т. е. для каталитической конверсии предельных газов и пентана в изобутан и бензин. Во многих патентах предлагается превращать пропан в изобутан посредством жидкого катализатора, состоящего из НР и ВРз, при 25—200° и давлении 3,5—40 атм. [30, 31]. Этот же катализатор рекомендуется для получения бутанов из пропана и пентана [32], а также из пентанов [33, 34, 35] углеводородов, соответствующих бензинам. Из додекана и изобутана получается октан [36]. Подобным способом углеводороды тяжелых масел с изобутаном можно превращать в высокооктановые бензины [37]. Суть процесса в этих превращениях заключается в предварительном расщеплении высокомолекулярных парафиновых углеводородов и [c.342]

    Вследствие относительно большой разницы в температурах кипения низших членов гомологического ряда (см. табл. 2.3) метан, этан, пропан, н-бутан, изобутан и изомерные пентаны можно получить тщательной фракционной перегонкой природного газя или нефти. Хотя комбинированием физических методов можно получить из нефти и некоторые другие чистые алканы, все же, если требуется чистый алкан, он должен быть синтезирован из функционального производного. В настоящем разделе рассмотрены синтетические методы, которые широко применяются в лабораторной практике. Реакции изомеризации и алкилирования, которые могут быть использованы для получения некоторых алканов, рассмотрены в разд. 2.1.9.4. [c.130]

    Необходимо отметить, что современному развитию промышленности СК способствовало быстрое развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, так как нефтяные и углеводородные газы (этилен, пропилен, бутан, изобутан, бутилены, изоамилены, нентаны) являются теперь основным сырьем для производства мономеров, необходимых для получения СК. С 1964 г. все СК вырабатываются только из непищевого сырья. [c.9]

    После отделения попутных газов и других примесей нефть-поступает на стабилизацию для более полного выделения легких углеводородов. Стабилизация может осуществляться ректификацией или отгонкой легких углеводородов, нагреванием или же под вакуумом. Полученная стабильная нефть направляется на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ), а газы стабилизации — так называемая широкая фракция, содержащая бутан, изобутан, пентан и изопентан, — на центральную газофракционирующую установку. На ЦГФУ из них выделяются индивидуальные компоненты, являющиеся ценным сырьем-для промышленности СК (см. рис. 1.1). [c.17]

    Попутные газы добычи нефти, содержащие большое количество тяжелых углеводородов, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбензиниванию, т. е. выделению углеводородов Сг и выше. Полученную смесь, называемую сырым или нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этан, н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан и др.), или их фракции и стабильный газовый бензин. [c.31]

    Исходное сырье для получения синтетических масел — бутан-бутиленовая фракция крекинг-газа, в которую входит примерно 13% изобутилена и 28% -бутиленов (от общей массы газов). Для проведения полимеризации эти мономеры не выделяют из бутан-бутиленовой фракции и не очищают. Остальную часть бутан-бутиленовой фракции (около 60%) составляют в основном предельные углеводороды (бутан, изобутан), не участвующие в полимеризации, но являющиеся растворителями мономеров и полимеров (при температуре реакции — они жидкости). Кроме того, они способствуют равномерному отводу теплоты реакции. [c.107]

    Какой из газообразных углеводородов служит исходным продуктом для получения тиофена—изобутан, нормальный бутан или бутепы  [c.85]

    В зависимости от происхождения бутан-бутиленовая фракция содер-/кит в различных комбинациях следующие соединения к-бутан, изобутан, изобутилен, н-бутилены и бутадиен. Последний находится во фракции С4 газов пиролиза лигроинов и газойлей, производимого с целью получения этилена. Кроме того, бутадиен всегда присутствует в известных количествах в продуктах парофазного крекинга. Во всех этих случаях во фракции С4 н-бутан, как правило, отсутствует или его очень мало. [c.186]

    При производстве этилена, пропилена, н-бу-тенов, изобутилена, а также смеси алканов и циклоалканов Се—С8 (для последующего получения бензола, толуола или ксилолов)в качестве сырья применяют практически чистые углеводороды (этан, пропан, н-бутан, изобутан). В других процессах в качестве сырья используют фракции газов или нефтей, содержащие смеси углеводородов известного состава (газы Сз—С4, бензины, керосины, тяжелые фракции). Синтез применяют также при получении углеводородов, которые обычно не встречаются в больших количествах в нефти и газе, —, ацетилена, бутадиена, метилбутадиена (изопрена). [c.45]

    Анализы состава отходящего газа из испарителя топливных АВТ Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода показывают его ценные качества как сырья для процессов нефтехимии и сернокис- тотного алкилирования олефинов изобутаном. В составе газа главным образом содержатся такие ценные углеводороды для нефтехимии, как изопентан, бутан, изобутан и пропан, количество которых достигает до 83% на газ, что может обеспечить сырьем нефтехимические производства средней мощности. Обращает на себя внима-г ие наличие значительного количества изопентана — ценного сырь для получения синтетического каучука и других химических продук-10В. Подобный состав газа, выделяемый из нефти, наблюдается и на других нефтеперерабатывающих заводах, перерабатывающих восточные нефти. [c.24]

    Получение чистых а- и р-бутиленов представляет наибольший интерес потому, что отдельные компоненты фракции С4 очень близки по физ ическим и химическим свойствам не только друг другу, но и другим газам бутану, изобутану, изобутилену, дивинилу, и выделение - гх в чистом виде особенно трудоемиий процесс. Физико-химические свойства ух ле-водородов фракции С4 приведены в таблице 1. [c.54]

    На рис. 11 приведено сравнепие хроматограмм одной и той же смесп (н-бутан, изобутан и изопентан), полученных при проявительной хромато- [c.437]

    Пропан используют в чистом виде илн в смеси с бутаном в кач-ве пиролизного сырья, топлива для дизельных двигателей и коммунальио-бытового топлива, при получении уксусной к-ты, ацетона и др. Бутан, изобутан, пентан и изопентан применяют в произ-ве СК, а также топлив для автомобильного транспорта и коммунально-бытового обслуживания. Стабильный газовый бензин служит компонентом автомобильных бензинов, а также р-рителем. При содержании не менее 3-5% H S и 0,05% Не целесообразно использовать Г. н. п. для получения соотв. дешевой товарной серы и гелия. [c.477]

    КойеЧным продуктом. Для получения стабильного бензина и одновременно индивидуальных углеводородов нестабильный бензин подвергают ректификации в колоннах, описанных выше. Путем ректификации могут быть получены стабильный бензин и такие индивидуальные углеводороды, как этан, пропан, бутан, изобутан, изопентан, нормальный пентан, - или стабильный бензин, и сжиженные газы (пропан-бутановые смеси). [c.124]

    В процессе разделения на ГФУ получают пропан, бутан, изобутан в виде сжиженных продуктов и сухой газ. Для получения товарных продуктов сжиженные газы защелачивают крепким раствором щелочи (18—20%-ным), в результате полностью извлекаются остатки сероводорода и основная масса меркаптанов. В процессе эксплуатации крепость раствора снижается до 12—15%, а поглощающая способность раствора составляет 45— 55%. Отработанный раствор, как правило, не сбрасывают в сернисто-щелочную канализацию, а используют для защелачивания бензина на установках каталитического крекинга или для под-щелачивания подготовленной нефти. В редких случаях отработанный раствор сбрасывают в сернисто-щелочную канализацию. Замену раствора свежим производят периодически, один раз в 4—5 сут. [c.28]

    Исходный природный газ поступает параллельно в бутановыэ колонны, работа которых регулируется автоматически хроматографами. Отгон идет в пропановую колонну, а остаток после обработки щелочью пропускают через песчаные фильтры, откуда он поступает в изобутановую колонну. Полученные бутан и изобутан отводят в хранилище. [c.77]

    Крекинг низших предельных углеводородов. Газообразные парафиновые углеводороды — метан, этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и неопентан (2,2-диметилпропан) — не могут служить сырьем для крекинга с целью получения бензина. Однако знание их свойств необходимо вследствие того, что газообразные гомологи метана получаются при крекинге высшртх углеводородов. Кроме того, именно на этих углеводородах, как на модельных веществах, были установлены основные закономерности крекинг-процесса. [c.203]

    На рис. 11 приведено сравнение хроматограмм одной и той же смеси (и-бутан, изобутан и изопентан), полученных при нроявительной хромато- [c.437]

    В последнее время ситуация такова, что для получения чистых веществ, используемых в промышленности (бутан, изобутан, изопрен и т, д.), есть методы выделения более дешевые, чем препаративная хроматография, а те изомеры, которые можно легко получить препаративной хроматографией цис-петеи-2, транс-пентен-2, 2-метилпентан, 3-метилпентан), не требуются в больших количествах. [c.209]

    Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с первой ступени дегидрирования в виде азеот-ронной смеси с к-бутаном, кипящей при —5°, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеном-1 уходят содержащиеся в малых количествах изобутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже 4, которые не были полностью отделены нри стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку (депропанизатор), где освобождается от всех низкокиия-щих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

    Изобутилен. Основным исходным сырьем для получения полиизобутилена служит изобутилен, извлекаемый из газовых смесей — побочных продуктов при переработке нефти (крекинга и пиролиза нефтяных фракций). Газовую смесь подвергают фракционированию в целях выделения фракции, содержащей кроме изобутилена (10— 20%) н-бутнлены, н-бутан, изобутан и другие предельные и непредельные газообразные углеводороды. После выделения изобутилена производят изомеризацию оставшейся смеси, в результате чего [c.57]

    При получении изопрена из изобутилена и формальдегида С1очные воды характеризуются высокой концентрацией органических веществ следующего состава бутан, изобутан, формальде--гид (свободный и связанный), диметилдиоксан, изопрен, диолы, диокса новые спирты, метиловый спирт, высшие спирты, триметил-карбонил, формиаты натрия и кальция, фосфаты и хлориды титана, фосфаты и хлориды алюминия и другие соли. Данные санитарно-химических анализов сточных вод приведены ниже. [c.25]

    Подробнее о бутанах см. в работе Мессерли [60] -бутан -> изобутан Sj,, — 3,7 0,3 ккал, между тем как из полученных Россини данных теплот сгорания следует — 4,0 0,8. [c.26]

    В 1946 г. в Райфль (Rifle, Колорадо) была выстроена первая заводская установка по перегонке сланцев. В 1949 году в Л.уи-зиапе была пущена в ход демонстрационная заводская установка по гидрированию углей, недавно описанная Кестенс [17]. На этой установке изучаются различные вопросы гидрогенизации американских углей, преимущества и недостатки тех или иных изменений в технологии гидрогенизации, наконец, возможности выделения попутно с получением моторного топлива тех или иных ценных химических продуктов (пирен, коронен, карбазол и другие вещества, идущие на производство сернистых красителей или люминесцирующих веществ, фенолы, заменитель скипидара, толуол, сера, аммиак, бутан, изобутан и т. д.)  [c.212]

    С алкилбромидами. Как уже сообщалось, и-бутан и изобутан можно алкилировать метил- и этилбромидами в присутствии бромистого алюминия [18]. Например, действием бромистого алюминия (0,00316 моля АШгз) на раствор 0,0392 моля бромистого метила в 0,0750 моля м-бутана при 25° в течение 120 час. было получено 13% изопентана образовался также и изобутан. В опытах, проводимых при 78°, в течение 65 час. был получен более высокий выход изопентана (33 %). Подобным же образом реакцией 0,0520 моля изобутана с 0,0392 моля бромистого метила в присутствии бромистого алюминия (0,00284 моля А1Вгз) при 25° и времени реакции 284 часа был получен изопентан с выходом 9%. При реакции 0,0642 моля бромистого этила и 0,0741 моля изобутана в присутствии 0,00620 моля бромистого алюминия при 50° и времени реакции 48 час. образовались следы метана, 0,0140 моля этана (22% от теоретического), 0,0080 моля пропана, 0,0082 моля н-бутана, 0,0185 моля (25 % на загрузку) изобутана, 0,0130 моля изопентана и 0,0095 моля гексана и более высокомолекулярных продуктов. [c.333]

chem21.info

Изобутан получение при изомеризации бутана

    Изомеризация нормального бутана. На третьем примере рассматривается определение АР° и Ь.Н° непосредственно но измеренным равновесным концентрациям. Случаи истинного равновесия довольно редко встречаются среди углеводородов, но примеры такого рода можно найти в большом числе среди процессов изомеризации, из числа которых могут быть упомянуты реакции н-бутан изобутан и циклогексан метилциклопентан. Первая реакция рассматривается в связи с ее особой важностью для получения сырья процессов алкилирования. [c.379]     Наиболее ранние промышленные процессы изомеризации были предназначены для увеличения ресурсов изобутана — сырья для производства алкилата, являющегося высокооктановым компонентом авиационных бензинов. Первые промышленные установки такого типа начали строить в годы II мировой войны. Сырьем служил н-бутан, выделяемый из газов нефтепереработки. Процесс изомеризации н-бутана представлял особый интерес для тех заводов, на которых отсутствовали установки каталитического крекинга (газ каталитического крекинга богат изобутаном). Катализатором изомеризации служил хлорид алюминия, активированный НС1 и используемый при мягком температурном режиме (90— 120°С) и при повышенном давлении в реакционной зоне. Сейчас на некоторых зарубежных заводах имеются установки изомеризации н-бутана (например, процесс бутамер ) с целью увеличения ресурсов сырья для получения алкилата, однако они имеют ограниченное распространение. Обычно там используют катализатор на основе платины. Процесс протекает при 150—205 °С, 1,5—3,0 МПа и объемной скорости 3—5 ч по жидкому сырью с циркуляцией водорода. [c.225]

    Дополнительное количество изобутилена может быть получено путем переработки потоков бутановой фракции с использованием сочетания процессов "Бутамер" и "Олефлекс" фирмы "ЮОП". Эти потоки бутановой фракции оказываются свободными для переработки из-за снижения в бензине упругости паров по Рейду, обусловленного законодательством по защите окружающей среды. Нормальные бутаны в этих потоках могут быть эффективно превращены в изобутан с помощью процесса "Бутамер" (изомеризация бутанов) фирмы "ЮОП" и в дальнейшем превращены в изобутилен путем использования процесса "Олефлекс" (дегидрогенизация парафинов). Этерификация изобутилена после этого производится на установке получения МТБЭ процессом "Хюльз-ЮОП". На рис. 3 показана упрощенная блок-схема технологического процесса получения МТБЭ из смешанных бутанов. [c.175]

    Оказалось, что при обработке как изобутана, так и н-бутана катализатором — бромистым дейтерием с бромистым алюминием, взятым в количестве 10% (мол.) при 25° в течение 20 час., изомеризации бутанов не происходило и только 6 и 9,5% дейтерия вступало в обмен с н-бутаном и изобутаном соответственно. При проведении реакции изомеризации в тех же самых условиях опыта, но с добавкой к н-бутану 0,1% (мол.) бутенов, свыше 40% бутана изомеризовалось в изобутан и 92% дейтерия вступило в обменную реакцию. Эти результаты ясно показывают, что олефины играют активную роль в изомеризации. Полученные результаты согласуются с предложенным механизмом изомеризации. [c.22]

    Другие наблюдаемые явления, нанример, изомеризация с образованием разветвленных цепей, получение ароматических углеводородов и др., вызваны вторичными реакциями, которые связаны с действием катализаторов на олефины [247, 249—251]. При 500° С парафины от Сд до а также твердый парафин (приблизительно С24) расщепляются в присутствии циркониево-алюмосиликатного катализатора в 5—60 раз быстрее, чем без катализатора при той же температуре. Хотя пропан, н-бутан и изобутан крекируются над катализатором несколько быстрее, чем термически, влияние катализатора проявляется достаточно сильно лишь в том случае, когда сырьем служат парафины g и выше. [c.327]

    Резюме. Изомеризация бутана, при которой н-бутан превращается в изобутан, нужна для получения необходимого сырья для процесса алкилирования. Изомеризация Сз/Сб является методом увеличения октанового числа легких компонентов бензина за счет превращений н-пентана и н-гексана, которые содержатся в большом количестве в легком прямогонном бензине. [c.164]

    Приведенные в табл. 1 данные для изомеризации нормального бутана в изобутан и нормального пентана в изонентан прокорректированы по непосредственным измерениям равновесий аналогично тому, как это было сделано мною [16] для расчетов Питцера [9] по изомеризации нормального бутана в изобутан, Константы равновесия всюду выражены как отношение концентрации соответствующего изомера к концентрации нормального углеводорода. Как показали Россини, Прозен и Питцер [15], вычисленные ими величины хорошо согласуются с данными эксперимента для бутанов, пентанов и гексанов, полученными как в опубликованных работах [2, 37], так и в новых, еще не опубликованных. [c.186]

    Простейший из способных к изомеризации парафинов—-н-бутан— получается в огромных количествах при крекинге нефтей и масел, при стабилизации бензинов. Превращение его в изобутан, обладающий подвижным атомом водорода у третичного углеродного атома, очень важно для получения (методами алкилирования олефинами) углеводородов с высоким октановым числом ряда неопара,финов (неогексан, неогептан, изооктан). [c.554]

    Вследствие относительно большой разницы в температурах кипения низших членов гомологического ряда (см. табл. 2.3) метан, этан, пропан, н-бутан, изобутан и изомерные пентаны можно получить тщательной фракционной перегонкой природного газя или нефти. Хотя комбинированием физических методов можно получить из нефти и некоторые другие чистые алканы, все же, если требуется чистый алкан, он должен быть синтезирован из функционального производного. В настоящем разделе рассмотрены синтетические методы, которые широко применяются в лабораторной практике. Реакции изомеризации и алкилирования, которые могут быть использованы для получения некоторых алканов, рассмотрены в разд. 2.1.9.4. [c.130]

    Бутан-бутиленовые фракции каталитического крекинга перед направлением в процессы алкилирования рекомендуется подвергать изомеризации в присутствии водорода на палладиевых катализаторах. При температуре процесса ниже 100 °С и давлении 1,0-2,0 МПа происходит изомеризация основной части бутена-1 в цис- и /ирОктановое число алкилбензина при этом повышается на 0,5-1,5 пункта за счет образования с изобутаном более предпочтительных 2,3,3- и 2,3,4-триметилпентанов. Одновременно увеличивается выход и снижается расход катализатора, например серной кислоты за счет удаления из сырья бутадиена. Подобный процесс на палладиевом катализаторе МА-15 был реализован для установки получения алкилбензина в Уфе. [c.873]

    По этой схеме после реакции алкилирования .бутан подвергается изомеризации. Непрореагировавший .бутан возвращается в виде рециркулята в реактор изомеризации, а полученный изобутан идет на алкилирование. [c.49]

    В табл. 5 приведены данные о подобных реакциях, полученные при работе с чистыми соединениями. На вольфрамсульфид-ных катализаторах возможны также реакции изомеризации. Нормальный бутан можно превратить в изобутан. При проведении этой реакции допустимо высокое парциальное давление бутана. Конверсия в изобутан достигает термодинамического равновесия. Для бутана в указанных условиях расщепление на низкомолекулярные углеводороды практически не наблюдалось. Было обнаружено, что изомеризация высших парафинов, напротив, происходит наряду с расщеплением на углеводороды более низкого молекулярного веса. [c.270]

    Изобутилен. Основным исходным сырьем для получения полиизобутилена служит изобутилен, извлекаемый из газовых смесей — побочных продуктов при переработке нефти (крекинга и пиролиза нефтяных фракций). Газовую смесь подвергают фракционированию в целях выделения фракции, содержащей кроме изобутилена (10— 20%) н-бутнлены, н-бутан, изобутан и другие предельные и непредельные газообразные углеводороды. После выделения изобутилена производят изомеризацию оставшейся смеси, в результате чего [c.57]

    Изопарафины — изобутан и изопентан — получают изомеризацией парафинов под влиянием А1С1з или металлов платиновой группы на оксиде алюминия. Прямым окислением выделенных низших парафинов (пропана, бутана) получают соответствующие кислоты, при их хлорировании — ценные полупродукты. Бутан и бутилены— сырье для получения дивинила — мономера для производства синтетического каучука. Низшие олефины и ароматические углеводороды являются очень важными полупродуктами. Синтез высокомолекулярных соединений немыслим без доступного и дешевого нефтехимического сырья — мономеров. [c.136]

    Для процесса алкил ирования применяется бутен, получаемый при дегидрировании бутана, и изобутан в соотношении от 1 3 до 1 5. В том случае, когда такое соотношение не может быть выдержано, часть бутана подвергается изомеризации с целью получения изобутана. Процесс изомеризации можно вести в паровой фазе в присутствии безводного хлористого алюминия или в жидкой фазе в присутствии смеси хлористого алюминия и треххлористой сурьмы. Смесь в определенных соотношениях хлористого алюминия и хлористой сурьмы является жидкостью, вследствие чего достигается лучшее перемешивание с изомеризуемым жидким бутаном. Процесс изомеризации над хлористым алюминием может быть также осуществлен с непрерывным вводом в процесс хлористого алюминия и хлористого водорода. [c.327]

    Алкилированию могут подвергаться углеводороды как низкого, так и высокого молекулярного веса. Но для получения компонентов бензина практическое значение имеет только реакция углеводородов Сг — С5. Из парафиновых углеводородов метан и этан в реакцию не вступают. Легче всего алкилируется изобутан, обладающий подвижным водородом при третичном углеродном атоме. Кроме того, его разветвленная структура предопределяет наиболее выгодное с антидетонационной точки зрения строение продуктов синтеза. Исходя из этих соображений, во всех промышленных процессах алкилирования исходным парафиновым сырьем является изобутан. Вспомним, что содержание изобутана в бутан — бутиленовой фракции газа каталитического крекинга достигает 40—50%. В случае недостатка изобутана он может быть получен из нормального бутана путем изомеризации. Изомеризация нормального бутана — хорошо разработанный каталитический процесс, который можно проводить в жидкой фазе при 80—90° С в присутствии в качестве катализатора раствора А1С1з в 5ЬС1з под давлением 21 аг. Выход изобутана 95%. Новым процессом является изомеризация нормального бутана над платиновым катализатором при температурах >300° С и под давлением водорода выход изобутана до 50%. В СССР разработан процесс на катализаторе сернистый вольфрам при температуре 400°С и под давлением водорода 50 йг выход изобутана до 96% (Маслянский и др.). [c.230]

    Было найдено, что бутан обменивается в этих условиях с тритием радиоактивного водорода НТ, а также с тритием из ТС1. В обоих случаях тритий входит в оба бутана в количествах, растущих со степенью изомеризации. Катализатор вызывал обмен лишь после того, как избыточный НС1, адсорбированный в процессе его приготовления, удалялся продуванием водорода. Объясняется это, повидимому, тем, что адсорбированный НС1 отрав-.тгяет катализатор, блокируя активные центры на его поверхности. Авторы следующим образом объясняют полученные ими результаты. Катализатором изомеризации и обмена служит соединение AI I4H (а не AI I3 -Ь НС1). Его водородный атом вступает в связь с j из бутана, причем одновременно ослабляется связь между jH g. Отдавая свой водородный атом углероду l, катализатор оттягивает атом водорода от Сд, после чего группа Hg j присоединяется к g, давая изобутан  [c.288]

    В группе моноолефинов, обладающих четырьмя атоллами углерода, можно проводить изомеризацию, аналогичную той, при которой к-бутан изомери-зуется в изобутан. Так, бутилен-1 может переходить не только в обе стерео-изомерные формы бутена-2, но при определенных обстоятельствах и в изобутилен. Этим снособолг также пользуются для получения изобутилена. Превращение бз тсна-1 в смесь цис- и / гранс бутенов-2 1214, 215] применяется в технологической практике для очистки сырого изобутилена (см. стр. 53). [c.49]

chem21.info

Изобутан получение - Справочник химика 21

    Изомеризация нормального бутана. На третьем примере рассматривается определение АР° и Ь.Н° непосредственно но измеренным равновесным концентрациям. Случаи истинного равновесия довольно редко встречаются среди углеводородов, но примеры такого рода можно найти в большом числе среди процессов изомеризации, из числа которых могут быть упомянуты реакции н-бутан изобутан и циклогексан метилциклопентан. Первая реакция рассматривается в связи с ее особой важностью для получения сырья процессов алкилирования. [c.379]     Весьма перспективными в нефтепереработке являются процессы изомеризации легких парафиновых углеводородов нормального строения и ароматических углеводородов фракции Се. Изомеризация н-бутана в изобутан увеличивает ресурсы сырья процесса алкилирования изобутана олефинами, а изомеризация углеводородов Сз—Сб используется для получения высокооктановых компонентов бензинов АИ-93 и АИ-98. Сырьем для процесса изомеризации углеводородов С5—Се являются легкие бензиновые фракции н. к. —62 (пентановая фракция) или н. к. — 70 °С (пентан-гекса-новая фракция). В первом случае используется высокотемпературная изомеризация и во втором — низкотемпературная изомеризация. [c.242]

    Гринсфельдер, Воге и Гуд [37] при изучении каталитического крекинга отметили, что ири этом образуется относительно большое количество Сд- и С -углеводородов. Они рассматривали этот факт как некоторое подтверждение теории механизма образования ионов карбония при данном процессе. При крекинге парафинов от октана до гептадекана самыми легкими продуктами оказались изобутан и бутан [38], а при промышленном крекинге газойлей при помощи хлористого алюминия с целью получения бензина по данным многих исследователей газ состоит преимущественно из бутана (по-видимому, главным образом изобутана). [c.96]

    Изобутан и этилен. 2,2-диметилбутан является основным продуктом инициированного термического алкилирования изобутана. Опыты по изучению этой реакции проводились в непрерывном процессе при 427° и 176 ат с рециркуляцией непрореагировавшего изобутана при времени реакции 10 мин. При алкилировании изобутана этиленом (молярное отношение 5,5) в присутствии 1,0% вес. (на углеводород) хлорированного лигроина был получен алкилат с выходом 195% вес. на загрузку этилена (теоретически выход на этилен 307% вес.). Он состоял из 13,8% изопентана, 3,8% н-пентана, 43,2% неогексана и 11,2% других изомеров гексана, главным образом метилпентана. Выход неогексана составлял, таким образом, около 25% от теоретического. [c.308]

    Промышленная установка Ново-Уфимского завода является типовой установкой сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. Сырьем установки являются бутан-бутиленовые фракции каталитического и термического крекинга, изобутан, полученный из газов стабилизации нефти и промысловых, а также отработанная бутан-бутиленовая фракция с установки полимеризации бутиленов Уфимского нефтеперерабатываюш,е/о завода. [c.42]

    Другие наблюдаемые явления, нанример, изомеризация с образованием разветвленных цепей, получение ароматических углеводородов и др., вызваны вторичными реакциями, которые связаны с действием катализаторов на олефины [247, 249—251]. При 500° С парафины от Сд до а также твердый парафин (приблизительно С24) расщепляются в присутствии циркониево-алюмосиликатного катализатора в 5—60 раз быстрее, чем без катализатора при той же температуре. Хотя пропан, н-бутан и изобутан крекируются над катализатором несколько быстрее, чем термически, влияние катализатора проявляется достаточно сильно лишь в том случае, когда сырьем служат парафины g и выше. [c.327]

    Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных промышленных газов. Предельные углеводороды — метан, этан, нронан, бутан, изобутан, пентан применяют в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов (путем крекинга и пиролиза). Непредельные углеводороды в свою очередь являются сырьем для получения синтетических материалов. В промышленных масштабах перерабатываются газы этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изонрен, ацетилен. [c.233]

    Из н-бутана вырабатывают бутены, применяемые для получения алкилированных бензинов. До второй мировой войны в производстве высокооктановых бензинов сильно ощущалось отсутствие изобутана. В газах термического крекинга изобутана было недостаточно для алкилирования, поэтому использовали изобутан, полученный каталитической изомеризацией и-бутана. После войны широкое развитие получили методы каталитического крекинга дизельных топлив и легких масел и каталитический риформинг бензинов. Таким образом, изобутана получается намного больше, чем при термическом- крекинге. Соотношение изобутан бутены составляет примерно 1 3 [c.53]

    Очистка бутадиена. Концентрат 2-бутенов и 1-бутена каталитически дегидрируется для получения 1,3-бутадиена. Стабильные продукты этого процесса, помимо 1,3-бутадиена, содержат также непрореагировавшие н-бутены, изобутан, изобутилен, значительные концентрации углеводородов с тремя углеродными атомами и небольшие концентрации компонентов тяжелее углеводородов С4. [c.113]

    Аналогичный процесс разработан также для получения изобутилена из изобутана. Выходы изобутилена получаются близкие к равновесным. Так, при 600° и объемной скорости 200 час превращение изобутана на окиси алюминия составило около 30 %, выход изобутилена на превращенный изобутан был равен 80%, а па хромо-алюминиевом катализаторе эти величины равны соответственно 30,5% и 91 % [197]. [c.68]

    К КН=изобутан. Аналогичный результат получается для величины положительной (3,1) для СНз+На и отрицательной для СНз+изобутан (—8,8). Когда реагирующая молекула становится большой по сравнению с атакующим радикалом или атомом, энтропия активации достигает наибольшей предельной величины. Поэтому можно ожидать, что энтропия активации для молекул углеводородов, еще больших, чем изобутан, должна лишь немногим превышать величину, полученную для изобутана. Возможная ошибка вычислений не превышает величин 2—3 кал моль-град для изменения энтропии, что соответствует изменению предэкспоненциального множителя приблизительно в 3 раза. Исходя пз имеющихся в литературе данных по реакциям отрыва атома Н, Байуотер и Робертс нашли, что рассчитанные значения предэкспоненциального фактора вполне удовлетворительно совпадают с экспериментальными данными, отличаясь от последних не более чем в 10 раз. [c.257]

    Гептаны, полученные при взаимодействии изобутана с пропиленом при 17° в присутствии 0,9% вес. бромистого алюминия (на изобутан) (молярное отношение изобутан олефин = 10, время нахождения в реакторе 4 мин.), состояли из 94,5% 2,3-диметилпентана и 5,5% 2,4-диметилпентана [15]. При более высокой температуре (50°) и более длительном времени пребывания в реакторе (34 мин.) была получена гептановая фракция, состоявшая из 58,8% 2,3-диметилпентана и 41,2% 2,4-диметилпентана. Концентрацию 2,3-диметилпентана в гептановой фракции можно поддерживать на уровне приблизительно 85—95% даже при повышении температуры реакции путем снижения концентрации катализатора от 0,9 до 0,3% вес. [c.322]

    Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

    При алкилировании изопентана 2-метилбутепом-2 в присутствии 98 %-ной серной кислоты при темнературе 0—9° был получен продукт, содержавший изобутан, гексаны, нонаны и деканы, структура которых не установлена [50]. [c.330]

    В алкилировании, катализированном кислотами, с олефинами будут реагировать только парафины с третичным углеродным атомом, такие как изобутан и изопентан, однако изооктан, 2,2,4-триметилпентан, обычный продукт алкилирования, не будет вести себя как изопарафиновый реагент [537]. Неогексан, содержащий четвертичный углеродный атом, не алкилируется. В промышленных масштабах используется только изобутан. Высокий природный уровень октанового числа и летучесть изопентана делают его достаточно ценным сырьем для получения товарных бензинов. При помощи реакций, катализированных хлористым или бромистым алюминием, получают нормальные углеводороды от бутана до додекана. Предполагают, что в данном случ 1е катализатор вызывает изомеризацию раньше, чем происходит алкилирование. [c.127]

    Для получения третичных хлорпроизводных в качестве сырья для хлорирования используют углеводороды с разветвленной цепью — изобутан, 2,3-диметилбутан, 2,3,4-триметилпентан. [c.123]

    Широкий спрос существует также на нормальный и изобутан первый применяется в производстве бутадиена и других химических продуктов, второй — для алкилирования олефинов с целью получения компонентов бензина. В силу последних обстоятельств в настоящее время жидкие газы, выпускаемые на рынок, в основном состоят из пропана. В соответствии со спецификацией Национальной американской ассоциации по производству газового бензина [404] не исключается присутствие пропиленов в товарном пропане и бутиленов — в товарном бутане впрочем, эти олефины в нефтепереработке используются в качестве источника получения моторных топлив или химических продуктов. Спецификации включают требования по составу, содержанию воды и сернистых соединений и по упругости паров. [c.450]

    На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и нзобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором серебро на пемзе. Полученный формалин после отгонки- непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется [c.696]

    Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с первой ступени дегидрирования в виде азеот-ронной смеси с к-бутаном, кипящей при —5°, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеном-1 уходят содержащиеся в малых количествах изобутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже 4, которые не были полностью отделены нри стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку (депропанизатор), где освобождается от всех низкокиия-щих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

    Весьма ценным сырьем для производства изобутилена, который в свою очередь применяется в качестве сырья для получения пластических масс, моющих средств и каучука, является изобутан, [c.146]

    Изобутан. При алкилировании изобутана этиленом (суммарное молярное отношение 3,5) при 505° и давлении 316 ат образовалось 135% вес. жидкого продукта, состоящего из 57% вес. гексанов (25% от теоретического), из которых около 80% составлял 2,2-диметилбутан [13]. Остаток представлял собой 2-метилпентан с небольшой примесью к-гексана. Эта реакция послужила основой для промышленного получения неогексана [1]. 2,2-диметилбутан преобладает над 2-метилпснтаном вследствие того, что атомы водорода, находящиеся у третичного атома углерода, более подвижны, чем атомы водорода у первичного атома углерода. С другой стороны, этих последних имеется девять, в то время как атом водорода, стоящий у третичного С-атома, всего лишь один  [c.307]

    Большое значение имеет интенсивность перемешивания углеводородной фазы и катализатора, потому что взаимная растворимость их невелика, а разность плотностей весьма значительна. Были предложены специальные смесительные и циркуляционные устройства, позволяющие увеличивать соотношение изобутан олефин в поступающей смеси до 100 1 и более однако решающую роль это соотношение играет в объеме реактора. Из данных табл. 10 видно, что соотношение между изобутаном и олефином в исходной сырьевой смеси должно быть близким к теоретическому самое высокое октановое число имеет алкилат, полученный из бутиленов. Из этой же таблицы видна низкая чувствительность алкилатов, свойственная изопарафинам. [c.82]

    Получающиеся низкомолекулярные ионы при взаимодействии с изобутаном образуют предельные углеводороды С-,, Сб и С , а вовлекаемые в реакцию олефины обусловливают получение предельных углеводородов Сэ, Сю и Сц. [c.25]

    В табл. 26 рассматриваются результаты алкилирования изопара-фпн — олефин, полученные на примере системы изобутан — бутилен, но распространяющиеся, конечно, и на систему изобутан — пропилен. [c.256]

    Оказывается, что по мере увеличения сложности молекулы КН энергия связи Х)(БН) уменьшается и стационарная концентрация К увеличивается по сравнению с концентрацией Вг. Но одновременно с этим изменением уменьшается и , а следовательно, возрастает скорость реакции и увеличивается длина цепи Ф. Более того, обрыв по реакциям К + К и К + X становится более важным но сравнению с обрывом X + X. Однако полученные данные, которые относятся к этану, изобутану, неоиентану и толуолу, не согласуются между собой и, вероятно, малонадежны. [c.298]

    Углеводороды, полученные нри алкилировании бутена изобутаном (алкилат депентанизироваи). Выход в объемных процентах [c.49]

    Изучение изомеризации предельных угленодородов в течение болсс двух десятилетий все возрастающим числом исследователей дало много сведений, важных как для техники, так и для теории. Исследования в этом направлении стимулировались потребностью в изобутане — сырье для процессов алкилирования, а также желательностью иревращения содержащихся в бензине парафинов нормального строения в изомеры с разветвленными цепями, обладающие более высокими аитидетонацион-иыми свойствами. Практическое значение аналогичного процесса изомеризации алкилциклопентанов в циклогексан или его алкилзамещенные объясняется главным образом тем, что эти последние являются промежуточными соединениями при производстве соответствующих ароматических углеводородов посредством дегидрогенизации. Сам циклогексан также является сырьем для получения адипиновой кислоты для производства иейлопа. Помимо этой практической стороны дела, изучение подобных реакций может пролить свет на поведение углеводородов и помочь в разъяснении механизма каталитических реакций. [c.14]

    Что реакция деиолиалкилирования действительно идет с полимерами изобутилена, видно из результатов взаимодействия изобутана с тримером бутилена, полученным горячекислотной полимеризацией в ирисутствии 100%-ной серной кислоты при 10° [29]. Жидкий продукт (166% вес. на тример) состоял из 60—65% триметилпентанов и 10—15% додеканов. Выход последних соответствует 17—25% от теоретического по реакции переноса водорода. Выход триметилпентанов составляет 146—159% от теоретического, исходя из реакции переноса водорода. Отсюда мон но заключить, что ббльшая часть триметилпентанов образовалась в результате деполимеризации тримера в бутилен до реакции конденсации с изобутаном выход триметилнентанов составляет 49—53 % от теоретического, считая на полное денолиалкйлирование но уравнению [c.328]

    С алкилбромидами. Как уже сообщалось, и-бутан и изобутан можно алкилировать метил- и этилбромидами в присутствии бромистого алюминия [18]. Например, действием бромистого алюминия (0,00316 моля АШгз) на раствор 0,0392 моля бромистого метила в 0,0750 моля м-бутана при 25° в течение 120 час. было получено 13% изопентана образовался также и изобутан. В опытах, проводимых при 78°, в течение 65 час. был получен более высокий выход изопентана (33 %). Подобным же образом реакцией 0,0520 моля изобутана с 0,0392 моля бромистого метила в присутствии бромистого алюминия (0,00284 моля А1Вгз) при 25° и времени реакции 284 часа был получен изопентан с выходом 9%. При реакции 0,0642 моля бромистого этила и 0,0741 моля изобутана в присутствии 0,00620 моля бромистого алюминия при 50° и времени реакции 48 час. образовались следы метана, 0,0140 моля этана (22% от теоретического), 0,0080 моля пропана, 0,0082 моля н-бутана, 0,0185 моля (25 % на загрузку) изобутана, 0,0130 моля изопентана и 0,0095 моля гексана и более высокомолекулярных продуктов. [c.333]

    При достаточно мягких условиях процесса действие хлористого алюминия на нормальный или мзо-бутаны можно ограничить изоморизацией с достаточно хорошим выходом (см. П-20). При воздействии хлористого алюминия на более высокие углеводороды происходит перераспределение, ведупцее к получению продуктов, кипящих либо выше, либо ниже исходных. Как полагают, эта реакция по аналогии с деструктивным алкилированием [614] включает в себя превращение нормальных парафиновых углеводородов в их изомеры. Вслед за этим последние разлагаются на изобутан и олефин. Часть этого олефина будет алкилировать предшествующий изопарафин, а часть — соединяться с катализатором, где и подвергнется комбинированной полимеризации. Для н-йен-тана [615], н-гексана и м-гептана [616] обнаружены продукты, наличие которых объясняется именно такой последовательностью реакции. Изооктан, 2,2,4-триметилпентан, также дает изобутан и более высококипящие предельные углеводороды. [c.137]

    В аналогичных условиях реакция 1,72 моля изопентана с 0,31 моля фтористого изопропила в присутствии 0,09 моля фтористого бора шла с превращением 4,45 моля изопарафина на каждый моль взятого в опыт фтористого изопропила. Был получен пропан с выходом 74% выход изобутана составлял 1,68 моля на каждый моль прореагировавшего фтористого алкила. Гексаны (12 % 2,3-диметилбутана, 57 % 2-мотилпентана и 31 % 3-метилпентана), гептаны (30% диметилпентанов и 70% метил-гексанов) и октаны образовались с выходами соответственно 71, 33 и 30 %. Значение образования метилпентанов и метилгексанов и более высокая реакционная способность изопентана по сравнению с изобутаном (дающим 2,3-диметилпептан) уже обсуждались. [c.333]

    Аналогичные результаты получены и в другой работе [15], в которой вначале получался фтористый бутил путем обработки бутилена фтористым водородом при 20°, затем он подвергался контактированию с изобутаном в присутствии фтористого водорода при 10° при времени контакта 5 мин. Получался продукт, практически идентичный таковому, образовавшемуся в реакции с бутеном-2 без предварительного превращения его во фтористый втор-бутшл.. Более того, алкилат, полученный в реакции с предварительной обработкой бутена-1, был практически идентичен алкилату, полученному в реакции с бутеном-2. С другой стороны, алкилат, полученный из бутена-1 без предварительной обработки, заметно отличался по составу октановой фракции, которая содержала 33% 2,3- и 11% 2,4-диметилгексанов и 46 % 2,2,4-триметилпентанов, в то время как октановая фракция, полученная в опытах с бутеном-2 или с бутиленами, предварительно обработанными, состояла из 7—8% 2,4-диметилгексана и 92—93 % триметилпентанов и совсем не содержала 2,3-диметилгексана. [c.335]

    В настоящее время процессы изомеризации пентанов и гексанов получили особенное значение в связи с общемировой тенденцией отказа от применения тетраэтилсвинца при приготовлении автомобильных бензинов Изомеризацией н-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением зысокоакгивных цеолитсодержащих катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшение.м количества получаемого изобутилена в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грет-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутака в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации., [c.3]

    Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

    При производстве этилена, пропилена, н-бу-тенов, изобутилена, а также смеси алканов и циклоалканов Се—С8 (для последующего получения бензола, толуола или ксилолов)в качестве сырья применяют практически чистые углеводороды (этан, пропан, н-бутан, изобутан). В других процессах в качестве сырья используют фракции газов или нефтей, содержащие смеси углеводородов известного состава (газы Сз—С4, бензины, керосины, тяжелые фракции). Синтез применяют также при получении углеводородов, которые обычно не встречаются в больших количествах в нефти и газе, —, ацетилена, бутадиена, метилбутадиена (изопрена). [c.45]

    Синтез некоторых важных для нефтехимии углеводородов (этилена из этана, пропана н жидких фракций изобутилена из изобу-тана бутена и бутадиена из бутана пентенов из пентана бензола и толуола ароматизацией парафиновых и циклопарафиновых углеводородов стирола из этилбензола) относится к процессам термического и термокаталитического разложения и подробно рассматривается в курсе технологии нефти. Там же изложены процессы синтеза компонентов моторных топлив, например, изомеризация бутана в изобутан, метилциклопентана в циклогексан, превращение изомерных ксилолов, алкилирование для получения изооктана, этил-и изопропилбензола полимеризация в низшие жидкие полимеры (полимербензнн, изооктен и компоненты смазочных масел). [c.56]

    В присутствии катализатора при повышенной температуре углеводороды с нормальной цепью могут изомеризоваться, т. е. превращаться в углеводороды пзостроения. Нанример, из к-бутана, который пмеется в природных газах в больших количествах, таким путем может быть получен изобутан, а нз него изобутилен, являющийся ценнейшим сырьем для производства пластических масс п каучука. Углеводороды изостроения в процессах алкили-рования в присутствии катализаторов могут вступать в химическое взаимодействие с непредельными, при этом образуются парафиновые углеводороды с сильно разветвленной цепью, являющиеся ценными компонентами моторных топлив. [c.14]

    Кроме реакции деструктивного алкнлирования имеется еще один источник получения аномальных углеводородов — крекинг олефинов С12 и выше. После ние образуются в заметных количествах в первые час работы установки, когда кислота свежая и концентраци в ней изобутана невелика, а также при использовани сырья с низким соотношением изобутан олефин или пр колебаниях режима, благоприятсгвующих реакции полр меризации олефинов. [c.24]

    Взаимодействие в аналогичных условиях изобутана с октенами, полученными горячекислотной полимеризацией изобутилена и бутена-1, показывает, что наряду с реакцией перераспределения водорода протекает реакция деполимеризации олефинов, т. е. взаимодействие происходит таким образом, что реакции алкилирования предшествует деполимеризация димера бутилена и образовавшийся бутилен реагирует с изобутаном  [c.54]

    При определении внутреннего соотношения изобу тан олефины дополнительно к внешнему учитывают ещ( количество изобутана, находящегося в эмульгирован иом виде на месте ввода сырья в реактор. Ранее пр1 работе на установках, оборудованных реакторами ста рой конструкции (емкостными или типа вертикальны контакторов фирмы 51гас1ко ), для получения хороши результатов при производстве компонента автомобиль ного бензина внешнее соотношение изобутан олефин поддерживали около 4 1. Для получения авиационног-бензина или высокооктанового автомобильного бензин, это соотношение увеличивали до 7—10 1. [c.98]

    В зависимости от конструкции устройства для ввод олефинсодержащего компонента сырья и от эффектив ности перемешивающего устройства при одном и то же внешнем соотношении изобутан олефины внутрен нее соотношение может оказаться различным и обусло вить получение различных по качеству продуктов реак ции. На рис. 17 приведена кривая зависимости сортнс сти алкилата (по методу 3-С) от внутреннего соотноше ния изобутан олефины. [c.98]

chem21.info

Получение изобутена - Справочник химика 21

    Из серной кислоты изобутен может быть сравнительно легко выделен в чистом виде. На этом основан относительно дешевый и простой метод получения изобутена. [c.70]

    Для получения изобутена можно использовать также процесс скелетной изомеризации н-бутенов в присутствии кислотных катализаторов (алюмосиликатов, окиси алюминия, модифицированной НС1 или HF, твердой фосфорной кислоты, металлов VHI группы на окиси алюминия) [27—33]. В присутствии фосфорной кислоты на кизельгуре из смеси н-бутенов при 3-25°С получается до 40% изобутена. Стабильным и селективным катализатором является также фторированная окись алюминия изомеризацию н-бутенов на этом катализаторе проводят при 400 °.С. [c.192]

    Практический интерес в настоящее время представляет получение изобутана в качестве сырья для процесса алкилирования олефинами изопентана в качестве сырья для получения изопрена и дальнейшей его полимеризации в изопреновый синтетический каучук и смеси разветвленных пентанов и гексанов в качестве компонентов высокооктановых автомобильных бензинов. [c.305]

    Получение изобутена из н-бутенов [c.191]

    Пропановая колонна работает обычно при 0,6—0,8 МПа и температуре верха 70 °С. Для разделения изомеров бутана применяют колонны с 100—120 тарелками, давление в колонне 0,8 МПа и температура верха 55 °С. Бутановая фракция разделяется в колонне с 60—80 тарелками при 0,3 МПа и температуре верха 73 °С. Исследования фактических режимов работы изобутановой колонны показывают, что для получения изобутана и н-бутана чистотой 97—98% необходимо 100—ПО тарелок в колонне при флегмовом числе не менее 19 [13]. Аналогичные результаты получены также при оптимизации проектных режимов изобутановой колонны в работе [14]. Так, оптимальное флегмовое число составляет 17,5 при коэффициенте избытка флегмы 1,5 и числе тарелок 100—ПО (при к. п. д. тарелок 0,6). Для изопентановой колонны оптимальный коэффициент избытка флегмы оказался равным 1,4. [c.282]

    Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность используют процессы изомеризации парафиновых углеводородов в ряде направлений получение изобутана, изопентана и изомеризатов пентан-гексановых фракций. Наиболее распространены процессы изомеризации н-бутана и пентан-гексановых фракций прямогонных бензинов. [c.80]

    Изомеризация нормальных углеводородов (пентан, бутан, бензиновая фракция) для получения изобутана, используемого для алкилирования или изопентана — сырья для получения синтетического каучука и высокооктановых компонентов бензина. Катализатором изомеризации служит хлористый алюминий. Процесс ведут при температуре 120—150 °С и давлении до 1 МПа. [c.619]

    Полимеризация изобутилена протекает весьма просто. При других алкенах, например пропилене или бутене-1, протекают более сложные реакции, в том числе перегруппировка, деструктивное алкилирование, расщепление (крекинг), изомеризация и т. д., которые следует детально рассмотреть/ Равным образом алкилирование изобутана бутенами с образованием алкилата также связано с многочисленными сложными реакциями, протекающие через промежуточные карбоний-ионы. По такому же механизму протекают и реакции изомеризации, например получения изобутана из м-бутана. Некоторые детали этих процессов будут рассмотрены дальше. Здесь достаточно лишь указать на убедительные доказательства ионного механизма реакций углеводородов. Обмен изотопами водорода между серной кислотой и алканами изостроения можно объяснить только, если постулировать легкое протеканий обмена между дейтерием катализатора и водородом исходного углеводорода [3, 68]. [c.170]

    Схема 1 (применяется для расчета процессов изомеризации с участием двух изомеров, например получения изобутана из н-бутана, изопентана из н-пентана и т. п.)  [c.160]

    Изучен гидрокрекинг легких парафиновых углеводородов с целью получения изобутана и изопентана, используемы х в синтезе мономеров для синтетического каучука. Наиболее подходят катализаторы со средней гидрирующей активностью [c.87]

    Напишите схему получения изобутана любым способом и уравнения реакций его нитрования и сульфохло-рирования. [c.49]

    Напишите схемы получения изобутана (любым способом) и его нитрования. [c.157]

    Нормальный бутан иногда подвергают дегидрогенизации для получения бутенов, иногда изомеризации для получения изобутана иногда он вводится в состав автомобильного бензина. [c.260]

    Изомеризация бутана ведется в интервале температур 50—120 под давлением 10—35 ати, обеспечивающим протекание реакции целиком в жидкой фазе. Однократный пропуск бутана дает в продуктах изомеризации около 50% изобутана. Побочные реакции при полной переработке бутана в изобутан потребляют около 57о сырья. Полная переработка достигается рециркуляцией непрореагировавшего бутана. На образование 1 т изобутана расходуется 4,2 кг хлористого алюминия. В тех случаях, когда завод не располагает таким источником получения изобутана, как каталитический крекинг, изомеризация н-бутана может быть рекомендована как средство для вовлечения бутана в переработку на алкилат. Вследствие тесной технологической связи изомери-зационной и алкилирующей установок часто их объединяют в общий блок, при этом работа по фракционировке нейтрализованных продуктов изомеризации с выгодой возлагается на фракционирующую систему алкилирующей установки. [c.266]

    Наиболее надежным методом получения изобутана является, метод гидрирования изобутилена водородом в присутствии никелевого катализатора при 130—140 °С. [c.324]

    Газофракционирующие установки разнообразны по своим технологическим схемам и включают от 6 до 10 простых колонн, соединенных последовательно по ректификату и остатку и последовательно-параллельным способом. Общее число тарелок во всех колоннах меняется от 390 до 720. При этом число тарелок в колоннах, разделяющих наиболее близкокипящие компоненты изобутановой (изобутан и н-бутан) и изопентановой (изопентан и н-пентан) фракций колеблется от 97 до 180. Исследование фактических режимов изобутановой колонны показало, что флегмовое число для получения изобутана и н-бутана чистотой 97 — 98 % составляет не менее 19. [c.33]

    Ранние промышленные процессы изомеризации были предназначены для получения изобутана из н-бутана на хлористом алюминии при мягком температурном режиме (90-120 °С). Изобутан далее алкилиро-вали бутиленами и в результате получали изооктан. [c.297]

    Кроме того, процесс может быть оптимизирован для селективного производства изобутана или олефинов. Некоторые из лучших катализаторов были пригодны для получения изобутана с 60%-ной селективностью, тогда как работа под высоким давлением более благоприятна для процесса получения диметилового эфира. [c.273]

    Для процесса алкилирования применяется бутен, получаемый при дегидрировании бутана, и изобутан в соотношении от 1 3 до 1 5. В том случае, когда такое соотношение не может быть выдержано, часть бутана подвергается изомеризации с целью получения изобутана. Процесс изомеризации можно вести в паровой фазе в присутствии безводного хлористого алюминия или [c.322]

    Изомеризация лежит в основе некоторых важных процессов переработки нсфтепрода ктов получение изобутана из нормального бутана и изобутнленов из бутиленов, изомеризация жидких парафи -нов и олефинов с целью улучшения детонационной стойкости моторных топлив, из01,1е 1изация нафтенов для увеличения ресурсов ароматических углеводородов и др. [c.61]

    Принципиальная схема мембранной установки с рулюнными элементами Сепарекс для выделения водорода из продувочных газов синтеза изобутана [41, 44] изображена на рис. 8.9. В процессе, названном Бутамер , нормальный бутан в блоке синтеза подвергают каталитической изомеризации (в среде водорода с добавлением органических соединений хлора) с получением изобутана. Одновременно с целевым продуктом образуются пары H I. Поэтому продувочные газы перед подачей на /мембранную установку подвергают щелочной очистке от НС1. Пермеат, обогащенный водородом, после компримирования возвращают в блок синтеза, а ретант после выделения углеводородов Сз—Сп в качестве топливного газа отправляют на сжигание. Результаты испытаний [41] представлены в табл. 8.6. [c.284]

    Изобутен находит широкое применение для производства ди-и триизобутена, бутилкаучука, изопрена, синтетических моющих средств, присадок, антиокислителей и др. Сырьем для получения изобутена обычно служит бутан-бутеновая фракция, получаемая [c.191]

    ВР isobutane manufa turing pro ess процесс получения изобутана изомеризацией н-бутана при 150—200 и 15— 30 ати в атмосфере На над неподвижным Pt-катализатором, промотирован-ным органическим хлоридом ф. Бритиш петролеум [НР, 51, N И, 101, 1972] [c.676]

    Продукт идет на гидрирование (при получении диолов) или чаде сначала на дегидратацию, а затем на гидрирование (при полу 1еиии бутилового спирта из ацетальдегида, получении изобутил-иетилкетона из ацетона). Продукт точно нейтрализуют органической кислотой и отгоняют непревращенный реагент, одновременно разрушая циклические ацетали, после чего проводят дегидратацию. [c.581]

    Реакции изомеризации имеют широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности. Их нельзя не учитывать при рассмотрении процессов каталитического крекинга и риформинга кроме того, они имеют самостоятельное значение и используются для повышения октановых чисел мсторных топлив и получения изобутана. [c.259]

    С целью увеличения ресурсов газа для синтеза спирта и получения изобутана для установок сернокислотного алкилирования целесообразно сбрасывать газ в линию жирного газа, работающую под давлением 10—И ати. Для этого следует восстановить часть проектной схемы циркуляции теплоносителя. В качестве теплоносителя можно использовать вакуумный газойль, а при отключении вакуумной части — дизельное топливо. При проведении реконструкции установок необходимо перенести ввод сырья в середину колонны и осуществить орошение за счет получения головки стабилизации. Газ и головку стабилизации направлять на АГФУ. [c.31]

    Изомеризация пормальпых углеводородов (бутана, пентана, бензиновой фракции) проводится с целью получения изобутана — сырья дJ[я алкилирования, изопентана — сырья для получения синтетического каучука и высокооктановых компонентов бензина. Катализатором при изомеризации служит хлористый алюминий. Процесс ведут нри темнературе 120—150° и давлении до 10 ати. [c.582]

    В результате этого процесса октановое число изомеризата достигает по вариантам 1—IV соответственно 88,2 92,5 84,3 и 88 (по ИМ). Себестоимость продукта по мере повышения октанового числа с 84 до 92 возрастает примерно в 1,5 раза. Октановое число изокомпонента, используемого для приготовления неэтилированного бензина АИ-93 на базе риформатов жесткого режима, должно быть не ниже 88—89 (по ИМ). Этому условию из рассматриваемых вариантов не отвечает только III вариант. Наименьшие технико-экономические показатели достигаются по I варианту. Капитальные и эксплуатационные затраты по мере повышения октанового числа изомеризата интенсивно возрастают (рис. 95). Ряд зарубежных исследователей считает, что изомеризация экономически конкурентноспособна при производстве продукта с окта--новым числом не выше 85. Вщесте с тем процесс изомеризации настолько вошел в промышленную практику, что эти пессимистические взгляды вряд ли оправданы достаточно сказать, что получение изобутана, изопрена и других важных продуктов при помощи новых активных катализаторов стало значительным фактором, с которым нельзя не считаться. [c.329]

    Сырьевая база производства грет-бутилметилового эфира может быть значительно расширена за счет фракций С4 попутного и природного газов с одновременным получением метанола на основе метана. Для получения изобутена н-бутаи следует подвергнуть изомеризации и дегидрированию. Этот путь связан с повышенными затратами из-за большого числа стадий переработки, но при интеграции отдельных установок в единую комплексную схему можно оптимизировать использование многочисленных циркуляционных потоков между стадиями, тем самым обеспечить максимальную реализацию отходящих газов и повысить выход целевых продуктов и термический к. п. д. их производства. [c.120]

    В промышленных условиях в качестве сырья применяют узкие фракции углеводорсдов. Из парафиновых углеводородов наибольшее практическое значекие для алкилирования имеет изобутан. Фракцию Сз - С попутных нефтяных газов и газов нефтепереработки используют для получения изобутана. Высокое давление паров ( 520 кПа при 38°С) ограничивает возможность его применения непосредственно как компонента моторных топлив. При дефиците изобутана иногда в промышленных процессах алкилирования к изобутану добавляют изопентан (не более 20%). [c.8]

    Напишите уравнения реакций получения изобутана и 1,2-дибром-2-метилпропана из третичного бутилового спирта. [c.24]

    Исходя из изобутилбромида, предлолчите путь получения изобутана и углеводорода с удвоенным числом углеродных атомов. Назовите этот углеводород. [c.13]

    Б у т а н ы. Из реакций изомеризации насыщенных углеводородов первой, осуществленной в промышленном масштабе, была изомеризация к-бутана в изобутан. Она служила основным источником получения изобутана для процесса алкилирования. Вместе с тем с этой реакции началось и углубленное изучение реакций изодгеризации в тщательно регулируемых условиях. Именно эти работы и дали убедительные доказательства протекания реакций изомеризации алканов и цикланов через промежуточное образование карбоний-ионов. [c.89]

    Использование для синтеза 1,3-дибромбутана методики, примененной Ноллером и Динсмором [3] для получения изобутил-бромида (действие трехбромистого фосфора при температурах от О до —10°) привело к низкому выходу дибромида (43% от теоретич.). [c.79]

    Направление бутана, извлекаемого из газов НПЗ и бензинового фонда, на дегидрирование/изомеризацию с получением изобутена, который вместе с изобутеном других процессов может быть использован для полу чения метил-трет-бутилового и трет-амилового эфиров (МТБЭ и ТАМЭ) и в качестве сырья сернокислотного алкилирования. Получаемые МТБЭ или ТА-МЭ используют как компоненты экологически безопасных реформулированных бензинов, [c.38]

    Целью процесса является производство высокооктановых компонентов автомобильных бензинов (изопента-на и изогексана), а также получение изобутана и изопен-тана — сырья для производства изопренового каучука. [c.60]

chem21.info

Поверхность бутан и изобутан - Справочник химика 21

    Разница в температурах кипения алканов, содержащих одинаковое число атомов углерода, но имеющих различное строение, несколько меньше. На стр. 97 и 103 приведены температуры кипения изомерных бутанов, пентанов и гексанов. В каждом случае изомер с разветвленной цепью имеет более низкую температуру кипения, чем изомер с прямой цепью, и, кроме того, чем больше разветвлений, тем ниже температура кипения. Таким образом, / -бутан кипит при О °С, а изобутан — при —12 °С. н-Пентан кипит при 36 °С, изопентан (одно разветвление) — при 28 "С, а неопентан (два разветвления)— при 9,5 °С. Подобное влияние разветвления на температуру кипения наблюдается для всех классов органических соединений. Понижение температуры кипения с увеличением разветвлений вполне понятно форма разветвленных молекул стремится к сферической при этом площадь поверхности уменьшается и в результате уменьшаются межмолекулярные силы, которые теперь преодолеваются при более низкой температуре. [c.109]     Так было, например, на установках дегидрирования типа Ортофлоу . В нескольких метрах от реакторного блока, в котором осуществлялся процесс дегидрирования при температуре около 700°С, были смонтированы технологические узлы осушки и испарения углеводородов (бутан, изобутан)- При пропусках углеводородов через неплотности фланцевых соединений и сальниковых устройств запорной и регулирующей арматуры происходили загорания и пожары. Импульсом воспламенения горючих газов в данном случае служили горячие поверхности оборудования и коммуникации установки. [c.59]

    Могут использоваться и другие газы и пары, особенно в тех случаях, когда некоторые затруднения вызывает применение аппаратуры охлаждения для создания температуры жидкого воздуха. Так, Киселев и Каманин [67] для измерения удельной поверхности и пористых свойств адсорбентов использовали метанол при комнатной температуре. При относительном давлении р/ро = 0,1 удельная поверхность оказалась равной 145а м /г, где а — количество адсорбированного метанола, ммоль/г, или приблизительно 4 молекулы СНдОН на 1 нм2. Фуран при 23°С и бутан и изобутан при 0°С образовывали монослойные покрытия, для них были вычислены площадки, приходящиеся на одну молекулу в монослое 42, 54 и 53 А соответственно [68]. Аммиак при температуре кипения дает монослойные покрытия, изменяющиеся в зависимости от природы поверхности кремнезема [69]. Моноксид азота (N0) адсорбировался в температурном интервале 181—293 К, что определялось измерением магнитной восприимчивости [70]. При р/ро = 0,214 адсорбированный бензол образовывал монослой на поверхности кремнезема из этих данных можно было вычислить удельную поверхность адсорбента [71]. Исходя из основных положений, Киселев [72] провел вычисления изотерм адсорбции, измеренных на силикагелях, которые различались по величине удельной поверхности, размерами пор и степени гидроксилирования поверхности. [c.645]

    С уменьшением размеров зерен и ростом удельной поверхности количество сорбируемых УВ обычно возрастает (табл. 13), с увеличением молекулярной массы УВ растет количество удерживаемого породой компонента, при этом изобутан, как правило, сорбируется в меньшей степени, чем н-бутан. Темп роста сорбционной способности пород с увеличением молекулярной массы УВ зависит от литологического состава - для глин он заметно выше, чем для известняков. [c.64]

    Влияние -носителя на гидрогенолиз циклопропана и метилциклопропана исследовалось на нанесенных катализаторах Р1/А120з и Р1/(5102—АЬОз) [88]. Показано, что начальные скорости гидрогенолиза обоих углеводородов на Р1/А1г0з пропорциональны поверхности Р1. В присутствии катализаторов Р1/(5102—А 2О3), содержащих менее 1% Pt, активными компонентами являются как Р1, так и носитель. При большем содержании Р1 в катализаторе селективность, выраженная отношением изобутан/к-бутан, сохраняет постоянное значение по мнению авторов [88], это указывает на то, что гидрогенолиз протекает исключительно на металлических центрах. [c.103]

    Опреснение воды вымораживанием. При замерзании минерализованных вод соль и вода образуют отдельные структуры сначала формируются кристаллы пресного льда, смерзающиеся в агрегаты, а на поверхности кристаллов льда и в пространстве между ними сохраняется рассол, замерзающий при более низкой температуре. При медленном таянии плавится сначала рассол, а затем лед. Подбирая оптимальные температурные режимы, можно отделить лед от рассола. Количество опресненной воды, получаемой из 1 м исходного льда, зависит от общего солесодержания опресняемой воды. Солесодержание исходной воды, равное 30 г/кг, позволяет получить около 0,6 м пресной воды. Замораживание воды может осуществляться в естественных условиях, но этот способ имеет ограниченное применение. Наиболее приемлемым является опреснение воды замораживанием с применением искусственного охлаждения. Замораживание можно осуществить при испарении воды под вакуумом или при контакте ее с гидрофобным хладагентом. С понижением внешнего давления температура кипения воды снижается. При подаче воды в вакуумный заморажнватель часть ее испаряется, а около половины переходит в лед. Наиболее эффективными являются установки по опреснению воды, в которых охлаждение и замораживание воды осуществляется при прямом контакте ее с такими гидрофобными нетоксичными хладагентами, как изобутан, бутан, [c.95]

    При изучении низкотемпературной адсорбции ацетилена, бутана, изобутана, этана, этилена, метана, азота и пропана на ряде древесных углей одинаковой активности, изготовленных из кокосового ореха, во всех случаях были получены изотермы Лэнгмюра [4]. Показано, что молекулы углеводородов ориентированы параллельно поверхности угля. Предполагая, что площадь, занимаемая молекулой азота, равна 16,2 А , и сравнивая максимальные количества углеводорода, адсорбированные на каждом образце угля, с соответствующими количествами адсорбированного азота, авторы получили следующие средние величины молекулярных площадок (в А ) ацетилен—19,8, бутан — 42,1, изобутан — 47,4, этан — 25,9, этилен — 23,1, метан—19,4 и пропан — 36,0. На рис. 130 представлены изотермы адсорбции различных углеводородов на активированном угле фирмы Pittsburg Соке and hemi al Со и на колум- [c.143]

    Было найдено, что бутан обменивается в этих условиях с тритием радиоактивного водорода НТ, а также с тритием из ТС1. В обоих случаях тритий входит в оба бутана в количествах, растущих со степенью изомеризации. Катализатор вызывал обмен лишь после того, как избыточный НС1, адсорбированный в процессе его приготовления, удалялся продуванием водорода. Объясняется это, повидимому, тем, что адсорбированный НС1 отрав-.тгяет катализатор, блокируя активные центры на его поверхности. Авторы следующим образом объясняют полученные ими результаты. Катализатором изомеризации и обмена служит соединение AI I4H (а не AI I3 -Ь НС1). Его водородный атом вступает в связь с j из бутана, причем одновременно ослабляется связь между jH g. Отдавая свой водородный атом углероду l, катализатор оттягивает атом водорода от Сд, после чего группа Hg j присоединяется к g, давая изобутан  [c.288]

chem21.info

Как получить бутан

Газ бутан широко применяется на производстве, в сельском хозяйстве и пищевой промышленности. Из бутана и его изомеров получают масляную кислоту, бутанол и некоторые другие вещества, которые используют как в неизменном виде, так и в качестве сырья для получения других химикатов. Существуют три способа получения этого газа.

Спонсор размещения P&G Статьи по теме "Как получить бутан" Как из этана получить бутан Как из бутана получить бутен Как найти скорость, время, расстояние

Инструкция

1

Бутан представляет собой органическое соединение, принадлежащее к классу алканов. Он является бесцветным горючим газом, который хорошо растворяется в органических растворителях, но нерастворим в воде. Он содержится в нефтепродуктах и природном газе. У бутана имеются изомеры: изобутан и н-бутан. Этот газ применяют в промышленности и сельском хозяйстве. При сгорании он разлагается до углекислого газа и воды. Бутан малотоксичен, но негативно воздействует на нервную и сердечно-сосудистую системы. Поэтому при работе с бутаном нельзя вдыхать его пары и следует избегать его попадания на кожу и слизистые оболочки.

2

Бутан получают тремя способами. Первый из них, самый распространенный - использование реакции Вюрца. Второй способ - гидрирование алкинов до алканов. Третий заключается в дегидратации спиртов в присутствии катализатора до бутена, который затем подвергают гидрированию. Первая из этих реакций позволяет получить бутан напрямую, остальные же являются многоступенчатыми.

3

Для проведения реакции Вюрца требуется взять металлический натрий и добавить его к йодистому этилу. Продуктом реакции сразу станет бутан:

Ch4-Ch3-I+2Na+I-Ch3-Ch4

-2NaI > Ch4-Ch3-Ch3-Ch4

4

Второй способ получения бутана - гидрирование бутина. Первоначально 1-бутин гидрируют до 1-бутена, а затем 1-бутен вторично гидрируют до бутана:

Ch4-Ch3-C CH > Ch4-Ch3-CH=Ch3 > Ch4-Ch3-Ch3-Ch4 (Гидрирование по h3)1-бутин 1-бутен бутан

5

Третий процесс получения бутана также является многоступенчатым. Первый его этап включает в себя дегидратацию бутилового спирта в присутствии Al2O3 при температуре 300-400оC:

Ch4-Ch3-Ch3-Ch3-OH > Ch4-Ch3-CH=Ch3 (Al2O3; 300 - 400оC)

Дегидратация бутанола заключается в его осушении. Она возможна при высокой температуре и только в присутствии катализаторов (Al2O3; h3SO4).

Получив из предыдущей реакции 1-бутен, его гидрируют по водородному радикалу до бутана:

Ch4-Ch3-CH=Ch3 > Ch4-Ch3-Ch3-Ch4 (Гидрирование по h3)

Все вышеуказанные способы позволяют получить бутан в чистом виде. Чаще всего для получения этого газа используется первый из них, однако, в ряде случаев находят применение и остальные.

Как просто

masterotvetov.com



О сайте

Онлайн-журнал "Автобайки" - первое на постсоветском пространстве издание, призванное осветить проблемы радовых автолюбителей с привлечение экспертов в области автомобилестроения, автоюристов, автомехаников. Вопросы и пожелания о работе сайта принимаются по адресу: Онлайн-журнал "Автобайки"